1. 隨著科技的飛速發(fā)展電子元器件的質(zhì)量要求越來越高而要想提高產(chǎn)品的質(zhì)量則需要從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸使用各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在聲表面波器件生產(chǎn)中各個(gè)工序的高質(zhì)量和高效率是整個(gè)生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提作為聲表面波器件生產(chǎn)后道工序的首個(gè)環(huán)節(jié)砂輪劃片工序的質(zhì)量和效率直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量以及整個(gè)生產(chǎn)線的成品率和生產(chǎn)效率其重要性越來越明顯。

　　2. 砂輪劃片機(jī)切割時(shí)主要會(huì)出現(xiàn)的問題:半導(dǎo)體行業(yè)所用的材料屬于硬脆材料不同于普通的磨削加工。

　　經(jīng)過多次試驗(yàn)我們得出：

　　(1)當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速和切割深度固定時(shí)切割進(jìn)給速度減小切割道寬度降低。

　　(2)當(dāng)切割進(jìn)給速度和切割深度固定時(shí)主軸轉(zhuǎn)速增加切割道寬度減小。

　　(3)使用順切模式的切割道寬度比逆切模式的切割道寬度小。利用順切、慢的切割進(jìn)給速度、較小的切割深度以及較高的主軸轉(zhuǎn)速能獲得較低的切割力和較小的切割道寬度。

　　(4)受刀片厚度的影響而刀片的鈍化或進(jìn)給速度不適合、切割機(jī)的軸向振動(dòng)等現(xiàn)象都會(huì)使切割道寬度變大。

　　(5)切割過程的操作方式、刀片種類、切割條件、振動(dòng)大小、工件材料以及切割參數(shù)等不適合都可能是引起基片過度破裂的因素。

　　3. 硬脆材料的切割原理：硬脆材料切割原理與金屬材料加工有著顯著的區(qū)別硬脆材料的硬度高、脆性大其物理機(jī)械性能尤其是韌性和強(qiáng)度與金屬材料相比有很大差異一般硬脆材料用斷裂韌性和斷裂強(qiáng)度表示材料屬性。 材料去除原理一般可分為脆性斷裂和塑性變形兩大類。通常情況下脆性斷裂的去除方式是通過空隙和裂紋的形成或擴(kuò)展剝落以及碎裂等方式來完成的。塑性變形去除方式與金屬磨削中的切屑成型過程相似包括劃擦和切屑的形成材料是以剪切切屑形成方式去除的。在脆性破壞型時(shí)裂痕是發(fā)生在磨粒后方的接觸邊界附近往側(cè)向成長(zhǎng)而形成裂片在塑性變形時(shí)塑性區(qū)域產(chǎn)生在磨粒的前下方擴(kuò)大而形成剪切區(qū)產(chǎn)生切屑而去除材料得到較好的表面狀態(tài)。